Подготовка поверхности изделия
Перед нанесением герметика поверхность подлежащих сборке деталей тщательно очищается. Окалина и ржавчина удаляются механическим путем, масляные и другие загрязнения – с помощью растворителей: ацетона, петролейного эфира, бензина, фреона, хлорсодержащих растворителей. Для обезжиривания поверхности изделия ее протирают смоченными в растворителе тампонами из хлопчатобумажной ткани или поропластовыми подушками, промывают с помощью кисти, окунанием или заливкой.
Детали после гальванического покрытия можно герметизировать без предварительного обезжиривания. Неметаллические материалы, отличающиеся большой пористостью зачищают шкуркой (ГОСТ 5009-75 или ГОСТ 6456-75). Остающуюся на поверхности пыль удаляют. При необхо-димости, после обезжиривания (зачистки) на одну из сопрягаемых поверхностей мягкой кистью наносят тонкий слой активатора с последующей выдержкой деталей при температуре 15-35 °С в течение 10-25 мин (до полного высыхания). Время между нанесением активатора и анаэробного состава не должно превышать 8 ч. Если исключить возможность загрязнения обработанных активатором деталей (маслом, пылью и т. п.), можно наносить герметик через 7-10 сут.
Нанесение герметика при фиксации и герметизации. Удобнее наносить герметик через капельницу флакона. При использовании кисти или шпателя анаэробный состав предварительно отливают в стеклянную, фарфоровую или эмалированную емкость. При окончании работы не разрешается сливать герметик обратно во флакон. Покрытые уплотняющим составом резьбовые соединения собирают, равномерно распределяя герметик по резьбе движением гайки по болту. После этого производят окончательную затяжку. При герметизации фланцевых соединений тонкий слой герметика наносят на обе подготовленные поверхности. Окончательную сборку производят после равномерного распределения герметика между поверхностями.
При герметизации и фиксации положения, соединений с гладкими цилиндрическими поверхностями герметик наносят на всю наружную цилиндрическую поверхность одной детали и медленно вдвигают одну деталь в другую. При больших габаритах изделия допускается нанесение состава на обе сопрягаемые поверхности.
При герметизации и фиксации положения соединений с плоскими поверхностями герметик следует тонким слоем нанести на обе сопрягаемые поверхности, соединить детали и создать давление поджатия 0,02-0,05 МПа.
При герметизации микродефектов (пропитке) поверхность детали обезжиривают (без применения хлопчатобумажных салфеток), затем деталь сушат и производят герметизацию. Активатор в этом случае не применяется. Герметик наносят с помощью поропластовых поду-шечек или мягкой кистью, а также окунанием, заливкой. Герметик наносят на место течи или на всю поверхность литых, штампованных, прессованных деталей, а при герметизации сварных соединений – на всю поверхность сварного шва, захватывая 10-15 мм околошовной зоны. Операцию повторяют 2-3 раза через 15-20 мин. Для ускорения процесса отверждения или при низкой температуре рабочего помещения рекомендуется термическая обработка изделия в течение 30-120 мин при 80-1200С через 30 мин. после последней пропитки.
Пропитку литья, изделий из порошков составом УНИФИКС® ПК80 осуществляют в вакууме, а отверждают при 90-950С.
Расход анаэробных герметиков зависит от метода применения и составляет 1-5 г на 100 болтов в зависимости от диаметра и высоты резьбы, 1-5 г на 100 см2 поверхности при гермети-зации цилиндрических соединений с зазором 0,05-0,2 мм, 3-10 г на 1 кг литья при пропитке в зависимости от конфигурации изделий.